Paslanmaz Çelik Makaralı Zincir Kayışı, ağır yükler, eğimli taşıma veya senkronize işleme döngüleri altında kayışın kaymasını ortadan kaldırmak için pozitif dişli kavramasını kullanarak, dokuma tel örgüyü hassas yan makaralı zincirlerle birleştirir. Bu mekanik tasarım, sürekli yüksek-sıcaklıktaki fırınlar, soğutma tünelleri ve otomatik yıkama hatlarında yalnızca sürtünmeye dayanmadan hassas izlemeyi ve eşit hızı korur.
Yapısal Mimari
Örgü Kumaş Yüzeyi:Sabit, düz bir taşıma düzlemi oluşturmak için düz çapraz çubuklarla birbirine bağlanan sol ve sağ spiral tel bobinlerin değişmesiyle oluşturulmuştur.
Yan Zincir Entegrasyonu:Doğrudan mekanik tahrik hizalamasını garanti etmek ve yanal kaymayı önlemek için uzatılmış çapraz çubuklar veya çatallı pimler yoluyla her iki kenara bağlanan standart makaralı zincirler.
Kenar Tutma Korumaları:Toplu malzemeleri tutmak ve ürünün yuvarlanmasını önlemek için yapısal sınırlara kaynaklanmış dik yan plakalar veya flanşlı kenarlar-.
Sürüş ve Takip Mekaniği
Dişliler doğrudan zincir makaralarıyla birleşerek yağlı veya ıslak işleme ortamlarında senkronize hareketi ve sıfır kaymayı garanti eder.
ANSI standart makaralı zincirleri (örneğin, C2040, C2050, 40, 50, 60) veya yük gereksinimlerine uygun ağır-iş metrik eşdeğerlerini kullanır.
Düzensiz zincir aşınmasını ve adım atlamasını önlemek için paralel tahrik milleri ve uyumlu dişli diş sayıları gerekir.
Temel Performans Özellikleri
Sıfır Kayma Operasyonu:Makaralı zincir pozitif tahriki, çok-aşamalı işleme hatlarında kesin zamanlama ve sabit hız oranları sağlar.
Yüksek Yük Kapasitesi:Ağır endüstriyel parçalar için çelik makaralı zincirlerin çekme mukavemetini sağlam örgü yüzeylerle birleştirir.
Termal Kararlılık:1150 dereceye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına dayanacak şekilde enine genleşme paylarıyla tasarlanmıştır.
Doğrudan Dişli Takibi:Zincir{0}kenar kılavuzu, karmaşık yönlendirme silindirlerine veya manuel hizalama ayarlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname |
Notlar |
|
Tel Çapı |
1,2 mm ila 4,0 mm |
Örgü spiraller ve çapraz{0}çubuklar |
|
Zincir Aralığı |
12,7 mm'den 31,75 mm'ye |
ANSI standart boyutlandırma seçenekleri |
|
Sıcaklık |
-50 dereceden +1150 dereceye kadar |
Alaşıma{0}}bağımlı eşik |
|
Bant Genişliği |
200 mm'den 3000 mm'ye |
Çerçeve boyutlarına göre özelleştirilmiş |
Malzeme Seçenekleri
Östenitik Çelikler:
SS304, 700 dereceye kadar standart korozyon direnci sağlar; SS316, kimyasal maddelere ve salin solüsyonlarına karşı üstün direnç sunar.
Yüksek-Sıcaklık Alaşımları:
SS314 ve 310S, yapısal bütünlüğü ve oksidasyon direncini 1050 dereceye kadar korur; Inconel kaliteleri 1100 dereceyi aşan uygulamaları destekler.
Yük ve Çalışma Parametreleri
Çekme Yükü Eşikleri:Operasyonel gerilim altında zincir boyutu, pim kesme mukavemeti ve çapraz çubuk çapı temel alınarak hesaplanır.
Termal Genleşme Payı:Tasarlanmış enine boşluk, hızlı fırın termal döngüsü sırasında bağlanmayı ve bükülmeyi önler.
Aşınma Direnci:Sertleştirilmiş makaralı pimler ve burçlar, uzun çalışma saatleri boyunca uzamayı en aza indirir.
Sprocket Entegrasyon Yönergeleri
Diş Sayısı Gereksinimleri:
Düzgün kiriş hareketi sağlamak için dişlilerde minimum 9 diş (önerilen 12+ diş) bulunmalıdır.
Malzeme Eşleştirme:
Sertleştirilmiş karbon çeliği veya paslanmaz çelik dişliler, aşınma oranlarını dengelemek için zincir sertliğine uyum sağlar.
Delik Hassasiyeti:
Tahrik mili tork aktarımını güvence altına almak için standart kama kanallarıyla H7 toleransına göre işlenmiş dişli delikleri.
Endüstriyel Uygulamalar
Termal Fırınlar:Yüksek sıcaklıklarda çalışan sürekli tavlama, lehimleme, sinterleme ve sertleştirme hatları.
Donma Tünelleri:Paketlenmiş veya çiğ gıda maddelerini taşıyan spiral dondurucular ve IQF dondurma konveyörleri.
Cam İşleme:Cam eşyaların tavlanması, düz camın temperlenmesi ve seramik yüzeylerin kurutulması için Lehr fırınları.
Parça Yıkama:Kimyasal ve sıvı drenajı gerektiren yağ giderme, su verme ve yüzey işleme banyoları.
Seçim Yönergeleri
Parametre Tanımlaması:Maksimum çalışma sıcaklığını, kimyasala maruz kalmayı ve gerekli bant hızını belirleyin.
Yük Hesaplaması:Birim alan başına taşınan toplam ağırlığı, gerilim kuvvetlerini ve eğim açılarını ölçün.
Sürücü Doğrulaması:Konveyör çerçevesindeki mevcut dişli aralığını, şaft çapını ve alan kısıtlamalarını eşleştirin.
Örgü Yoğunluğu:Hava akışı/drenaj ihtiyaçlarını ürün destek yüzey alanıyla dengeleyen açık alan yüzdelerini seçin.
Özelleştirme Seçenekleri
Zincir Ekleri:Özel pim uzantıları, genişletilmiş adımlı zincirler ve çapraz çubuklara kaynaklanmış özel bağlantı bağlantıları{0}.
Uçuş ve Kenar Yükseklikleri:Yan plakaların yüksekliği 20 mm'den 200 mm'ye kadar ayarlanabilir; kesin aralıklarla konumlandırılmış enine uçuşlar.
Boyut Ölçeklendirme:3000 mm'ye kadar özel bant genişliği ve bağlantı pimleri veya ana bağlantılar aracılığıyla sonsuz bağlantı konfigürasyonları.
Özel Alaşımlar:Özel havacılık ve kimyasal işleme spesifikasyonları için onaylı, ısıya-dayanıklı özel alaşım karışımı.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Yüksek sıcaklıklarda zincirin erken uzamasına ne sebep olur?
C: Yüksek sıcaklıklarda malzemenin akma dayanımı sınırının aşılması veya düşük-sıcaklık bölgelerinde yetersiz yağlama.
S: Uzun konveyörlerde bant takibinin kaymasını nasıl önleyebilirim?
C: Yan makaralı zincirlerin, sert çerçeve kareliği ile senkronize bir tahrik mili üzerindeki simetrik dişlilere geçtiğinden emin olun.
S: Küçük parçaların taşınması için ağ yoğunluğu değiştirilebilir mi?
C: Evet, minyatür bileşenleri düşmeden desteklemek için daha sıkı spiral bobinler ve daha yakın çubuk aralığı tasarlanabilir.
S: Kurulum için standart birleştirme yöntemi nedir?
C: Bantlar, konveyör çerçevesi içinde yerinde kapatmayı kolaylaştırmak için bağlantı pimleri veya ana bağlantılarla birlikte-temin edilir.
Popüler Etiketler: paslanmaz çelik makaralı zincir kayışı, Çin paslanmaz çelik makaralı zincir kayışı üreticileri, tedarikçileri, fabrika
