Ağır hizmet tipi makaralı zincir kayışı, aşırı mekanik yükler ve yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda pozitif, kaymayan-tahrik performansı sağlamak için hassas-mühendislik ürünü makaralı zincirleri yapısal çapraz-çubuklarla birleştirir. Bu pozitif-tahrik yapılandırması, sürtünmeyle tahrik edilen kayışlarda bulunan izleme sorunlarını- ortadan kaldırarak, uzun açıklıklar ve yoğun üretim döngüleri boyunca hassas senkronizasyonu ve yapısal kararlılığı korur.
Yapısal İnşaat
Zincir Kenarı Entegrasyonu:Hassas-işlenmiş makaralı zincirler, yanal kuvvetlere ve darbe yüklerine dayanacak şekilde kaynaklı veya kopilyalı tutma yöntemleri kullanılarak çapraz çubuk uçlarına sabitlenir.
Çapraz-Çubuk Çerçevesi:Yüksek-gerilmeli enine çubuklar bant genişliği boyunca sürekli olarak hareket ederek tam hatve hizalamasını korur ve taşıma yüzeyini destekler.
Modüler Yüzey Seçenekleri:Dengeli örgü ağ, düzleştirilmiş tel veya doğrudan çubuk çerçevesine monte edilmiş ağır-ölçülü kilitleme plakaları mevcuttur.
Sert Yük-Rulman Çerçevesi:Ağırlığı eşit şekilde dağıtmak ve yapısal sarkmayı önlemek için güçlendirilmiş yan plakalar ve yapısal ara parçalar ile üretilmiştir.
Tahrik ve Zincir Mekaniği
Pozitif Zincir Etkileşimi:
Doğrudan eşleşen dişli dişlilerle tahrik edilerek yağlı, ıslak veya ağır{0}yük koşullarında sıfır kayma sağlanır.
Yan Zincir Seçimi:
Çekme gereksinimlerine bağlı olarak standart ANSI makaralı zincirleri, içi boş pimli zincirleri veya ağır-işe uygun ofset yan zincirleri içerir.
Perde Senkronizasyonu:
Zincir baklaları ve çapraz çubuklar arasındaki tam adım eşleşmesi kiriş hareketini önleyerek dişliler üzerinde yumuşak geçiş sağlar.
Pim ve Burç Arayüzü:
Hassas-sertleştirilmiş pimler ve burçlar, çift yönlü çalışma sırasında iç sürtünmeyi ve aşınma uzamasını en aza indirir.
Temel Performans Avantajları
Pozitif Takip:Zincirli kenar tahrik mekanizması, kayışın dolaşmasını tamamen ortadan kaldırarak kenar aşınmasını ve mekanik sıkışmayı azaltır.
Yüksek Çekme Dayanımı:Yük kapasitesi doğrudan yan zincirlere aktarılarak uzun açıklıklar boyunca ağır ünite ağırlıkları altında sürekli çalışmaya olanak sağlar.
Termal Kararlılık:Özel alaşım seçimlerini kullanarak 1150 dereceye kadar termal ortamlarda boyutsal bütünlüğü ve yapısal toleransları korur.
Doğrudan Tahrik Verimliliği:Gerginin kaymasını ortadan kaldırır ve dişli çarkın doğrudan devreye girmesiyle enerji tüketimini azaltır.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Standart Aralık |
Özel Yetenek |
|
Bant Genişliği |
200 mm – 4000 mm |
Düzen için tasarlandı |
|
Zincir Aralığı |
25,4 mm – 100,0 mm |
Ağır-iş sahaları |
|
Çubuk Çapı |
6,0 mm – 25,0 mm |
Yüksek-gerilebilir alaşımlar |
|
Sıcaklık |
-40 dereceden +1150 dereceye kadar |
Metalurji-tabanlı |
|
Çalışma Yükü |
85.000 N'ye kadar |
Boyut ve hıza dayalı |
Malzeme Metalurjisi ve Yüzey Seçenekleri
Östenitik Paslanmaz Çelikler:Korozyon direnci ve 900 dereceye kadar sıcaklık dayanımı için 304, 316 ve 314 kaliteleri kullanılır.
Nikel-Krom Alaşımları:1150 dereceye kadar zorlu termal işleme ortamları için seçilen 310, Inconel 601 ve RA330 kaliteleri.
Karbon ve Alaşımlı Çelikler:Ortam temizleme ve damgalama hatlarında ağır darbeli yükleme için kullanılan ısıl-işlem görmüş yapısal çelikler.
Yüzey İşlemleri:Kritik aşınma noktalarına pasivasyon, elektro-parlatma ve yüksek-sıcağa dayanıklı-yağlama uygulandı.
Çalışma Yükü Dinamiği
Gerilim Dağılımı:Yük tamamen yan makaralı zincirler tarafından taşınır ve taşıma ortamını doğrudan çekme geriliminden arındırır.
Hız Yetenekleri:Tam nominal yük altında dakikada 25 metreye kadar sürekli taşıma hızları için tasarlanmıştır.
Aşınma Direnci:İndüksiyonla-sertleştirilmiş zincir pimleri ve makaralar, binlerce çalışma saati boyunca uzamayı en aza indirir.
Darbe Emilimi:Ağır enine çubuk yapısı, ağır bileşenlerin ani düşüşü-beslenmesinden kaynaklanan şok yükünü emer.
Kemer ve Dişli Eşleştirme
Diş Profil Mühendisliği:
Dişliler, darbeyi ortadan kaldırmak için-zincir adımına ve silindir çaplarına tam olarak uyan diş profilleriyle özel olarak frezelenmiştir.
Malzeme Eşleştirme:
Kayış zincirinin sertliğine uyum sağlamak ve erken aşınmayı önlemek için sertleştirilmiş alaşımlı çelik veya dökme demirden sağlanan tahrik dişlileri.
Şaft Hizalaması:
Birden fazla tahrik hattında eşit yük paylaşımını sağlamak için katı paralel şaft hizalama kuralları sağlanmıştır.
Genişleme Ödeneği:
Dişli diş kalınlığı ve diş çapları, yüksek-sıcaklık döngüleri sırasında termal genleşmeyi karşılayacak şekilde hesaplanmıştır.
Endüstriyel Uygulamalar
Isıl İşlem Fırınları:Yüksek sıcaklıklarda çalışan sürekli sertleştirme, temperleme, karbonlama ve sinterleme fırın hatları.
Metal İşleme:Ağır-iş parçalarının yıkanması, yağdan arındırılması, söndürülmesi ve hurda çıkarma konveyörlerinin damgalanması.
Cam ve Seramik Üretimi:Tavlama lehrleri, dekorasyon fırınları ve yapısal seramik kurutma hatları.
Gıda İşleme:Ağır hizmet{0}}endüstriyel pişirme fırınları, haşlama tankları ve IQF dondurma tünelleri.
Seçim Kılavuzu
Termal sürünmeyi önleyen doğru alaşım matrisini seçmek için en yüksek ve sürekli ortam sıcaklıklarını belirleyin.
Uygun zincir çekme değerlerini seçmek için yük ağırlığını, sürtünme katsayılarını ve ivme kuvvetlerini hesaplayın.
Bant yüzey tipini ürün boyutuna, ağırlık dağılımına ve drenaj gereksinimlerine göre eşleştirin.
Değiştirme uyumluluğunda düşüş- sağlamak için mevcut dişli çark boyutlarını, şaft çaplarını ve yerleşim açıklıklarını doğrulayın.
Özelleştirme Seçenekleri
Yan Koruma Yükseklikleri:Yüksekliği 25 mm ila 300 mm arasında değişen entegre dikey yan plakalar veya tutma basamakları.
Uçuş Ekleri:Çapraz çubuklara kaynaklanmış veya cıvatalanmış özel enine kaldırma basamakları veya bölmelere ayrılmış bölücüler-.
Özel Zincir Modifikasyonları:Genişletilmiş adımlı zincirler, fikstür yerleştirme için içi boş pimler veya otomasyon entegrasyonu için bağlantı bağlantıları.
Drenaj Açık Alanı:Optimum hava akışı veya sıvı drenajı için %15 ila %85 açık alan arasında değişen özel olarak tasarlanmış ağ yoğunlukları.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Zincirin zamanla uzamasını nasıl önlersiniz?
C: Önceden-gerilmiş hassas zincirler, indüksiyonla-sertleştirilmiş pimler kullanmak ve doğru yağlama programlarını sürdürmek, eklemin iç aşınmasını önemli ölçüde azaltır.
S: Bu kayış mevcut dişli sistemlerinde kullanılabilir mi?
C: Evet, zincir adımı, silindir çapı ve diş sayısı özelliklerinin mevcut tahrik tertibatı çizimleriyle eşleşmesi koşuluyla.
S: Maksimum çalışma sıcaklığı limiti nedir?
C: Standart paslanmaz çeşitler 900 dereceye kadar çalışır, özel nikel-krom alaşımları ise 1150 dereceye kadar sürekli yükleri destekler.
S: Kenar kılavuzları olmadan bant takibi nasıl sağlanır?
C: Makaralı zincir bağlantıları ile tahrik dişlileri arasındaki pozitif bağlantı, bant yolunu mekanik olarak kilitleyerek yanal gezinmeyi ortadan kaldırır.
Popüler Etiketler: ağır hizmet tipi makaralı zincir kayışı, Çin ağır hizmet tipi makaralı zincir kayışı üreticileri, tedarikçileri, fabrika
