Dişli Tahrikli Makaralı Zincir Kayışları, çapraz destek çubukları aracılığıyla hassas makaralı zincirleri her iki kenar boyunca entegre ederek eşleşen dişliler tarafından tahrik edilen pozitif, kaymadan{0}}serbest bir tahrik mekanizması oluşturur. Bu konfigürasyon, sürekli ısıl işlem, ağır malzeme taşıma ve termal işlemede senkronize hareket, yüksek çekme yükü kapasitesi ve güvenilir izleme sağlar.
Bant Yapımı ve Kenar Entegrasyonu
Kenar Makaralı Zincirler:Standart ANSI veya metrik makaralı zincirler, yük-taşıma ve tahrik marjlarını oluşturarak tahrik dişlilerine hassas bir şekilde bağlanmayı sağlar.
Enine Çapraz Çubuklar:Sağlam veya içi boş metal çubuklar, yapısal sağlamlığı ve kayış eğimini korumak için zincirler arasındaki genişliği kaplar, kaynaklı veya mekanik olarak sabitlenir.
Mesh ve Plaka Dolguları:İç alanlar, taşıma gereksinimlerine göre doğrudan çapraz çubuklara kaynaklanmış dengeli örgü ağ, düz tel veya katı plakaları entegre eder.
Kenar Sınırlaması:Yanal ürün dökülmesini önlemek için bant kenarları boyunca yukarıya doğru-bükülmüş kanatlar, yan plakalar veya tutma korumaları eklenebilir.
Tahrik Mekaniği ve Dişli Etkileşimi
Olumlu Zamanlama:
Dişliler doğrudan zincir makaralarına bağlanarak sürtünmeye dayalı kaymayı- ortadan kaldırır ve tam hız senkronizasyonu sağlar.
Üniforma Gerginliği:
Çapraz çubuklar, çekme yükünü tüm bant genişliği boyunca eşit şekilde dağıtmak için zincir bağlantı bağlantılarıyla hizalanır.
Çoklu-Dişli Şaftları:
Tahrik milleri, torku dağıtmak ve eğrilmeyi önlemek için ortak bir mile anahtarlanmış birden fazla eşit aralıklı dişliden yararlanır.
Termal Genleşme Açıklığı:
Yüksek-sıcaklık yapılarındaki boşluklar, zincir bağlantılarını bağlamadan çubuğun termal genleşmesini karşılar.
Temel Performans Yetenekleri
Senkron İzleme:Dişlinin-zincirle-doğrudan teması, sapmayı izlemeden tam hız senkronizasyonunu garanti eder.
Çekme Dayanımı:Sert zincir kenarları, ağır birim yükleri ve{0}uzatılmış konveyör açıklıkları boyunca yüksek gerilimli çekmeleri destekler.
Termal Dayanıklılık:Alaşım seçimleri yüksek sıcaklıklar altında sürünmeye, oksidasyona ve yapısal sarkmaya karşı dayanıklıdır.
Modüler Bakım:Bireysel zincir baklaları veya hasarlı çapraz çubuklar, tüm düzeneği atmadan bağımsız olarak değiştirilebilir.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Şartname Aralığı |
|
Zincir Hatveleri |
25,4 mm'den 50,8 mm'ye |
|
Çubuk Çapları |
6,0 mm'den 16,0 mm'ye |
|
Genel Genişlik |
200 mm'den 3.000 mm'ye |
|
Çalışma Sıcaklığı |
Ortamdan 1150 dereceye kadar |
|
Çekme Derecesi |
45 kN'ye kadar çekme |
Malzeme Sınıfları
Gıda işleme ve 700 dereceye kadar sıcaklıklar için standart korozyon ve oksidasyon direnci.
Yüksek nikel-krom içeriği, 1150 dereceye kadar sürekli fırınlarda tufallaşmayı ve çekme kaybını önler.
Ortam şartlarına uygun ağır-iş imalat ve damgalama hatları için yüksek çekme mukavemeti ve aşınma direnci.
Çalışma Sınırları ve Aşınma Kontrolü
Çekme Eşikleri:Kenar zincirlerinin-kesit alanı ve enine çubukların kesme kapasitesi tarafından yönetilir.
Hız Aralığı:Değişken frekanslı sürücüler aracılığıyla ayarlanabilen, dakikada 15 metreye kadar güvenilir bir şekilde çalışır.
Artikülasyon Aşınması:Sertleştirilmiş pim ve burç yüzeyleri, dişlilerin etrafındaki sürtünmeden kaynaklanan uzamayı en aza indirir.
Termal Yorgunluk:Kontrollü kaynak parametreleri, bağlantıların tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanmasını sağlar.
Sürücü Bileşen Eşleştirmesi
Diş Sayısı:Dişlilerin 9 ila 15 dişi vardır; daha düşük sayılar yerden tasarruf sağlarken daha yüksek sayılar akor hareketini ve titreşimi azaltır.
Delik Yapılandırması:Güvenli tork iletimi için tahrik mili çaplarına standart kama yuvaları ve ayar vidalarıyla uyacak şekilde işlenmiştir.
Sertlik Dengesi:Dişli malzemesinin sertliği, bileşen aşınma oranlarını dengelemek için zincir silindiri sertliğine eşit veya eşleşmelidir.
Hizalama Toleransları:Eşit olmayan zincir aşınmasını önlemek için mil paralelliği metre başına 0,5 mm dahilinde tutulmalıdır.
Endüstriyel Uygulamalar
Toz Metalurjisi:Yeşil parçaların kontrollü atmosferler altında sürekli sinterleme fırınları aracılığıyla taşınması.
Cam İmalatı:Termal gerilimi azaltmak için cam eşyaların-yüksek sıcaklıkta tavlama lehrlerinden geçirilmesi.
Metal İşleme:Sıcak dövülmüş bileşenlerin doğrudan endüstriyel söndürme tanklarına aktarılması.
Gıda İşleme:Unlu mamullerin doğrudan-ateşlenen veya konveksiyonlu pişirme fırınları aracılığıyla sürekli olarak taşınması.
Seçim Yönergeleri
Çalışma Sıcaklığını Eşleştir:
En yüksek fırın veya ortam işleme limitlerine göre alaşım bileşimlerini seçin.
Maksimum Gerilimi Hesaplayın:
Toplam bant ağırlığını, ürün yükünü, sürtünme katsayılarını ve tahrik çekişini değerlendirin.
Boyutsal Sınırları Tanımlayın:
Konveyör çerçevesi genişliğini, merkezden{0}}merkeze-şaft mesafesini ve dikey açıklığı tam olarak ölçün.
Ortamı Analiz Edin:
Aşındırıcı kimyasalları, nemi, aşındırıcı parçacıkları veya oksitleyici atmosferleri hesaba katın.
Özelleştirme Parametreleri
Zincir Varyasyonları:Belirli ANSI makaralı zincir serileri, ağır-iş bağlantı plakaları veya nikel-kaplamalı çeşitlerden oluşan bir seçki.
Özel Ekler:Belirlenen aralıklarla kaynaklanmış yan basamakların, iticilerin veya özel destek braketlerinin entegrasyonu.
Saha Yapılandırması:Belirli ürün ayak izi boyutlarına uyacak şekilde özel çubuk aralığı tasarımları.
Sürücü Entegrasyonu:Uyumlu tahrik dişlileri, ayrık dişliler veya avara düzeneklerinin delinmiş ve tam şaft planlarına göre ayarlanmış olması.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Yüksek-sıcaklıkta çalışma sırasında kayışın uzaması nasıl yönetilir?
C: Yüksek-sıcaklık tasarımları, aşırı adım esnemesi olmadan termal büyümeyi karşılamak için akmaya-dirençli alaşımlar ve hassas mekanik boşluklar içerir.
S: Dişliler özel delik boyutları ve kama yuvalarıyla tedarik edilebilir mi?
C: Evet, dişliler, sağlanan mühendislik çizimlerine göre belirli şaft çaplarına, kama yuvası genişliklerine ve ayar vidası konfigürasyonlarına göre işlenir.
S: Kayış tertibatının maksimum çalışma yükünü ne belirler?
C: Çalışma yükü sınırları, kenar makaralı zincirlerin nihai gerilme mukavemeti ve bağlantı çapraz çubuklarının kesme kapasitesi tarafından belirlenir.
S: Bakım sırasında zincir uzaması nasıl izlenmelidir?
C: Çalışma aralıkları boyunca sabit sayıda zincir baklası arasındaki mesafeyi ölçün; toplam uzama orijinal nominal adımın %2'sini aşarsa kayışı değiştirin.
Popüler Etiketler: dişli tahrikli makaralı zincir kayışı, Çin dişli tahrikli makaralı zincir kayışı üreticileri, tedarikçileri, fabrika
