Dişli tahrikli delikli kayış, tam konumlandırma, yüksek mekanik yük kapasitesi ve sıvı veya termal geçirgenlik gerektiren eşzamanlı işleme hatları için tasarlanmış pozitif-tahrikli bir metal konveyör çözümüdür. Hassas şekilde delinmiş metal plakaların güçlendirilmiş kenar zincirleri veya menteşe çubuklarıyla birleştirilmesiyle üretilen bu kayış, termal işleme, otomatik yıkama, hızlı dondurma ve kimyasal filtreleme endüstrilerinde sürekli çalışma sırasında kaymayı önlemek için doğrudan tahrik dişlileriyle birleşir.
Yapısal Mimari
Taban Plakası Matrisi:Düzgün delik desenleriyle damgalanmış katı metal şeritler veya paneller, parçaların devrilmesini veya sarkmasını önleyen düz, sağlam bir taşıma yüzeyi sağlar.
Kenar ve Sürücü Entegrasyonu:Ağır yükler altında mutlak izleme stabilitesi sağlayan, hassas-yapılı yan zincirler veya delikli plakalara kaynaklanmış entegre kenar pimleri ile güçlendirilmiştir.
Menteşe ve Çubuk Kilidi:Şekillendirilmiş ilmeklerden veya manşonlardan geçen çapraz çubuklarla bağlanır-, gerdirme sırasında mekanik gerilimi bant genişliği boyunca eşit şekilde dağıtır.
Delikli Tasarım ve Açık Alan
Drenaj, hava akışı veya perdeleme gereksinimlerine göre tasarlanmış dairesel, kademeli, kare veya oluklu delik konfigürasyonları.
%15 ila %55 arasında değişen açık yüzey oranı, yapısal yük kapasitesini termal transfer veya sıvı filtreleme hızına göre dengeler.
Kenar mukavemetini güçlendirmek ve yırtılmayı önlemek için yük dağıtım gereksinimlerine göre muhafaza edilen deliksiz katı yan kenar boşlukları.
Fonksiyonel Performans Özellikleri
Pozitif Sürücü Güvenilirliği:
Doğrudan dişlinin devreye girmesi, çoklu{0}tahrikli sistemlerde kayışın kaymasını, senkronizasyon kaybını ve yanal gezinmeyi önler.
Termal ve Sıvı Geçirgenliği:
Optimize edilmiş delik dağıtımı, sıcak havanın, buharın, söndürme yağlarının veya yıkama sıvılarının kesintisiz sirkülasyonuna olanak tanır.
Boyutsal Kararlılık:
Sert plaka yapısı ve sağlam çapraz çubuk sabitlemesi sayesinde yüksek termal eğimler veya ağır mekanik gerilim altında minimum uzama.
Yüzey Düzlüğü:
Hassas dengeleme, titreşimi en aza indirir ve hassas bileşenlerin taşıma sırasında kaymasını önler.
Teknik Özellikler
|
Parametre |
Standart Aralık / Seçenekler |
|
Bant Aralığı |
25,4 mm – 76,2 mm |
|
Plaka Kalınlığı |
1,0 mm – 3,0 mm |
|
Standart Genişlik |
200 mm – 2.000 mm |
|
Çekme Dayanımı |
15.000 N/m'ye kadar |
|
Sıcaklık Limiti |
-196 derece ila +1,150 derece |
Malzeme ve Yüzey Seçenekleri
Östenitik Kaliteler:AISI 304 ve AISI 316, 800 dereceye kadar temel korozyon direnci ve mekanik dayanım sağlar.
Isıya-Dirençli Alaşımlar:AISI 310S, 330 ve Inconel 600, 1000 dereceyi aşan sıcaklıklarda oksidasyonu, kireçlenmeyi ve sürünmeyi önler.
Yüzey Kaplamaları:Frezelenmiş, yapışmaz gıda işleme için-elektro-parlatılmış veya yüzey kirleticilerini ortadan kaldırmak amacıyla kimyasal direnç için pasifleştirilmiş.
Sürücü ve Kenar Yapılandırmaları
Makaralı Zincir Kenarları:
Ağır-işe uygun, uzun-mesafeli çekiş için bant kenarlarına bağlanan standart ANSI veya İngiliz standardı makaralı zincirler.
Pim ve Uçuş Kenarları:
Ürün tutma kanatları veya kılavuz dudaklar olarak işlev gören uzatılmış çapraz çubuklar veya cıvatalı yan korumalar{0}.
Uyumlu Dişliler:
Tam diş profillerine göre işlenmiş sertleştirilmiş çelik veya paslanmaz çelik dişliler, sıfır boşluk ve minimum aşınma sağlar.
Çalışma Dinamikleri
Yorgunluk Direnci:Sürekli vardiya operasyonlarında alternatif termal ve mekanik stres yükleri altında yüksek çevrim ömrü.
Sürtünme Katsayısı:Kayar yataklara veya aşınma şeritlerine karşı düşük operasyonel sürtünme, motor güç tüketimini azaltır.
Termal Genleşme Kontrolü:Bağlanma veya bükülme olmadan termal genleşmeyi absorbe etmek için çapraz çubuk bağlantılarına dahil edilen özel olarak tasarlanmış boşluk marjları.
Endüstriyel Uygulamalar
Endüstriyel Kurutma:Kimyasal peletler, mineraller ve gıda ürünleri için sürekli konveksiyon fırınları ve{0}sıcak hava tünelleri.
Hızlı Dondurma Sistemleri:Eşit donma için delikli yüzeyler boyunca-sıfırın altında aşırı hava akışı kullanan IQF tünelleri.
Parça Yıkama Hatları:Su drenajının ve kimyasal direncin kritik olduğu yağ giderme ve durulama düzenleri.
Toz Metalurjisi:Preslenmiş metal bileşenleri indirgeme ve sinterleme bölgeleri yoluyla taşıyan yüksek-sıcaklık fırın bantları.
Seçim Yönergeleri
Çalışma Ortamı:Doğru alaşım kalitesini seçmek için maksimum/minimum çalışma sıcaklıklarını, kimyasallara maruz kalmayı ve nem seviyelerini tanımlayın.
Yük ve Gerilim:Plaka kalınlığını ve gerilme mukavemetini belirlemek için metrekare başına toplam taşınan ağırlığı, bant hızını ve konveyör uzunluğunu değerlendirin.
Sürücü Parametreleri:Mekanik bağlantıyı garanti etmek için mevcut dişli diş sayısını, hatve çapını ve mil aralığını ölçün.
Açık Alan İhtiyaçları:Delik boyutunu ve eğim düzenini seçmek için gerekli hava akışını veya sıvı drenaj hacmini yapısal dayanıklılık sınırlarına göre dengeleyin.
Özelleştirme Yetenekleri
Özel Delikler:
Tescilli çizimlere göre düz veya kademeli adım matrisleri halinde düzenlenmiş 1,5 mm'den 25 mm'ye kadar delik çapları.
Özel Ekler:
Belirli aralıklarla kaynaklanmış yan korumaların, tespit plakalarının veya uçuş plakalarının eklenmesi.
Boyutsal Boyutlandırma:
Tam milimetre-düzeyinde boyutlandırma, eski konveyör çerçevelerini mekanik değişiklik gerektirmeden yenilemek için üretildi.
Sıkça Sorulan Sorular
S: Bant izleme sorunlarını ne engeller?
C: Hassas yan-zincir toleranslarıyla birleştirilmiş pozitif dişli bağlantısı, bandı tam hizada kilitleyerek yanal kaymayı ortadan kaldırır.
S: Delik desenleri belirli parçalar için özelleştirilebilir mi?
C: Evet. Delik çapları, şekilleri ve merkez aralığı, açık alanı maksimuma çıkarırken küçük bileşenlerin asla düşmemesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
S: Aşırı sıcaklık boyutlandırmayı nasıl etkiler?
C: Yüksek çalışma sıcaklıkları termal genleşmeye neden olur. Genişleme payları, yapışmayı önlemek için-çapraz-çubuk aralığı ve bağlantı açıklıkları şeklinde önceden tasarlanmıştır.
Popüler Etiketler: dişli tahrikli delikli kayış, Çin dişli tahrikli delikli kayış üreticileri, tedarikçiler, fabrika
